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但设备已经做好了，或者现有的产线已经在生产了，是否还需要进行防护改造呢？如何进行防护改造呢？我们自己增加点儿防护措施可以吗？成本需要增加很多吗？
今天，我们就来简单的介绍一下故障安全系统的实现。
1 现场的设备的实地检查
如果您的设备已经投入运行，那么，首先应该在现场进行实地的检查，查看现场设备的使用环境、设备的运行情况，找到现场的潜在危险工况。例如：
(1)完全敞开的安全门
(2)随时可能划伤腿部的挡板
(3)辊道旁边毫无防护的“桥”，人踩上去还晃悠
类似的危险工况我们都需要一一找出，并对相关工况进行风险的进一步评估，之后，提出具体的防护措施以及实施方案。
2 设备改造
有了方案，随后需要进行设备的升级改造。经过改造，您的设备将由这样：
至少变成这样：
当然，最好是这样：
设备将由原来的无防护或者简单防护的状态，变成一个防护措施完善的、功能安全的设备。
如果您的设备是重新设计的，那从设计开始，就应该把这些防护措施都提前考虑进去，后期就不需要再进行设备安全的升级改造了。
3 设备安全状况评估
所有的改造都结束之后，您的设备还需要进行安全措施的评估，用来评定您这台设备的安全特性，看是否满足安全生产的要求，结果将以评估报告的方式来呈现。这个报告，将设备原有的风险、采取的措施、防护后的风险都用数据的方式一一罗列，所有的数据，都是基于设备、元器件自身的数据计算得到的，所有的方法，都是按照国际/国家标准来进行的，从而最真实的反映了您设备的风险状况和目前的安全状态。有了这样的报告，您再使用设备是不是可以放心大胆、底气十足了呢？另外，您的设备若是出口到欧洲，在这个基础上，想拿CE认证也相对容易多了。所以各位，智能制造的大趋势就要来了，对设备安全的需求会越来越多，马上考虑为您的设备升级安全防护措施吧！
